FTI55-AAA1RV142A1A音叉液位计 WVD

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅**过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTI55-AAA1RV142A1A音叉液位计 WVD


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
**选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或**部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用**支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。

FTI55-AAA1RV142A1A音叉液位计是一款高性能的液位检测设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。以下是对该产品的详细介绍：
一、产品概述
FTI55-AAA1RV142A1A音叉液位计采用先进的音叉式传感器，能够测量液体或气体的液位高度。该产品具有结构简单、安装方便、抗干扰能力强等特点，是工业自动化控制系统中不可或缺的组成部分。
二、技术特点
1. 度高：音叉式传感器采用高精度制造工艺，确保液位测量精度达到±1mm，满足各种工况需求。
2. 抗干扰能力强：采用高性能材料制造，具有优异的抗腐蚀、抗冲击性能，能够适应各种恶劣环境。
3. 安装方便：产品采用标准螺纹连接，安装过程简单快捷，节省人力物力。
4. **命：音叉式传感器采用优质材料，使用寿命长，降低用户维护成本。
5. 适用范围广：适用于测量各种液体和气体，如水、油、酸碱、蒸汽等。
三、应用领域
1. 化业：用于测量反应釜、储罐等容器内液位，实现自动化控制。
2. 石油行业：用于测量油罐、油井等容器内液位，确保生产安全。
3. 食品行业：用于测量食品加工设备内液位，保证产品质量。
4. 制药行业：用于测量反应釜、储罐等容器内液位，确保生产过程稳定。
5. 其他行业：如环保、能源、交通等领域，广泛应用于各种液位测量场合。
四、产品优势
1. 高精度：确保测量结果准确可靠，为生产过程提供有力**。
2. 抗干扰：适应各种恶劣环境，提高设备稳定性。
3. **命：降低用户维护成本，提高设备使用效率。
4. 广泛应用：满足不**业、不同工况的液位测量需求。
总之，FTI55-AAA1RV142A1A音叉液位计凭借其高精度、抗干扰、安装方便等优势，成为工业自动化控制系统中理想的液位检测设备。在各个行业得到广泛应用，为用户创造价值。

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